PC/ABS合金
PC/ABS合金广泛应用于汽车内外饰件、电子电器外壳、通信设备、医疗器械等领域，主要用于制造汽车仪表板本体、中控台、门内饰板、笔记本电脑外壳、手机外壳、充电器外壳、路由器外壳、医疗设备外壳等需要兼顾强度与韧性的塑料制品。
产品概述
PC/ABS合金是将聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）通过熔融共混制备的热塑性塑料合金。它综合了PC的高强度、高耐热性和ABS的良好加工性、低温韧性及成本优势，是一种性能均衡且性价比优异的工程塑料。 PC/ABS合金的性能可通过调节PC与ABS的比例进行定制。通常PC含量在50%-70%时综合性能最佳。高PC比例的牌号具有更高的耐热性和强度，适用于高温环境应用；高ABS比例的牌号加工流动性更好，成本更低，适用于大型制件。 该合金的缺口冲击强度远优于纯PC，在-30℃低温下仍能保持较高的冲击韧性，克服了PC低温脆性的缺点。同时，其耐热性优于ABS，热变形温度通常在100-125℃之间。PC/ABS合金还具有良好的耐化学应力开裂性，避免了纯PC易受溶剂侵蚀的不足。 在加工方面，PC/ABS合金的注塑温度通常在240-270℃，模具温度50-80℃，加工前需在80-100℃干燥3-4小时。其熔体流动性优于纯PC，适合成型大型薄壁制品，且制品表面光泽度好，可直接作为外观件使用。