ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS广泛应用于家电、汽车、电子、玩具、建材、日用品等领域，主要用于制造电视机外壳、空调外壳、洗衣机面板、汽车保险杠、汽车内饰件、键盘鼠标、玩具（如乐高积木）、行李箱、管材管件、浴室用品、厨房电器外壳等对韧性和表面质量有要求的塑料制品。
产品概述
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三种单体的共聚物，兼有三种组分的优良特性：丙烯腈赋予材料耐化学腐蚀性、耐热性和表面硬度；丁二烯赋予材料韧性和抗冲击性；苯乙烯赋予材料良好的加工流动性和表面光泽。通过调节三种组分的比例，可以获得不同性能侧重的ABS产品。 ABS是应用最广泛的热塑性工程塑料之一，年产量在工程塑料中位居前列。其最突出的优点是兼具良好的力学性能、优异的加工性和适中的价格，性价比极高。ABS的冲击强度高于通用塑料（如PS、PP），虽不及PC，但足以满足大多数日常应用的需求。 ABS的加工性能极为优异，注塑温度范围宽（200-240℃），流动性好，成型周期短，易于成型复杂形状制品。制品表面光泽度高，可直接使用或进行电镀、喷涂、丝印等表面处理。ABS还具有良好的着色性，可调配出丰富多样的颜色，满足外观设计要求。 ABS的主要缺点是耐候性较差，丁二烯中的双键在紫外线和氧气作用下易发生降解，导致材料变黄、变脆，因此普通ABS不适合长期户外使用。通过添加UV稳定剂或采用ASA（丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈）替代可改善耐候性。此外，ABS不耐有机溶剂，在酮类、酯类、芳香烃等溶剂中会发生溶胀或溶解。